螺杆壓縮機維修拆裝方案 - 公司新聞 - 衡阳览智智能制造有限公司
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      螺杆壓縮機維修拆裝方案

      發布時間:2019-11-09 11:11:38點擊率:

      1、螺杆壓縮機大修拆卸


        在螺杆壓縮機大修前,有可能的話,将滑閥卸載到👩‍🍼“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,将壓縮機内的制冷劑和🔞潤滑油排出後,方可拆卸🧎🏻‍♀️‍➡️壓縮機👨‍🦰。注意拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分别擺放,并作好必要的裝配标記。


        (1)拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓後,将壓🏃🏻‍♀️縮🧑🏽‍🎄機吊運至工作場所。有操作平台。


        (2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。


        (3)拆下能量指示器。


        (4)取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活🙈塞。注意取定位銷時隻能拔出而不能砸出來👺,一定要先🔞取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸🏃🏿‍♀️‍➡️氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,将定位銷壓彎。


        (5)拆下軸封蓋,取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。


        (6)取下定位銷,拆下排氣端蓋。


        (7)取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防🏃🏻‍♀️松螺母要使用随機專用工具并先起開防松墊片的鎖片😁。随時作好标記,分别擺放。


        (8)取出定位銷後,拆下排氣端座。


        (9)利用專用吊環螺栓将主動轉子緩慢、平穩取出,不要🧑🏽‍🎄與機體🧎🏻‍♀️‍➡️碰撞。這時從動轉子是随之轉動的。


        (10)取出從動轉子。


        (11)取出滑閥。







      2、螺杆壓縮機檢查的項目包括:


        (1)檢查機體内表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,并用内徑千😁分表測量内表面尺寸及圓度。


        (2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。


        (3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測量轉子的外徑。


        (4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的内徑尺寸,檢查主軸承🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻磨損情況。


        (5)檢查軸封的磨損情況。


        (6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。


        (7)檢查壓縮機所有内油路情況。


        (8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。


        (9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。


        (10)檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。




      3、修理檢查之後,就要對有損傷的零件進行維修或更…換。具體内容如下:


        (1)對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油👻石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動靜環表面不得有任何鏽蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工後應仔細測量其尺寸,并以此爲依據調整主軸承。


        (2)主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證内表面與軸承孔的同軸度。


        (3)止推軸承損壞或遊隙增大,必須更換新的。并應測出其😗真✡️空遊隙大小,以此爲依據配軸承調整墊。


        (4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以😸免洩♌️漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用适應制冷劑的材質。





        (5)将機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗👿幹淨。注意不要将表面刮傷。


      4、裝配在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換🏃🏻‍♀️後,可以進行裝配工作。


      裝配時要注意拆卸時記下的标記,不要将零件搞混。裝配時,要💑🏾随時測量各部位的裝配間隙,對間隙超标的部位,要調整🧜🏼‍♂️間隙或更換零件。


        (1)将所有零件清洗幹淨,用壓縮空氣吹幹。


        (2)将所需使用的工具準備齊全,清洗幹淨。


        (3)将主軸承按原位裝入軸承孔内,并測量軸承内徑,使🧜🏼‍♂️内徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。


        (4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻塗抹密封膠。


        (5)将吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入♌️定位銷後,将螺栓緊固。


        (6)安裝滑閥及其導向托闆。導向托闆先以定位銷定位後方可用螺栓固定。


        (7)将吸入端主軸承孔及機體内孔塗抹幹淨的、與運行時使💁🏼‍♀️用的相同型号潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子。後💘裝的👹轉子要慢👩🏼‍❤️‍👨🏾慢旋入,不可強行壓進機體内。


        (8)将陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值爲吸排氣間隙之和。


        (9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻塗抹密封膠。


        (10)将排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷後,将螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承内孔,切勿損傷主軸承。


        (11)裝入調整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊将止👨🏻‍🏭推軸💕承内隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝,并注意😌安裝方向。


        (12)裝上轉子軸承壓蓋,将止推軸承外隔圈壓緊在機體上🧜🏼‍♀️。拆下排👱🏼‍♂️氣端座與機體的連接螺栓,将排氣端座連同轉子一同拖出,測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間💌隙,此間隙即爲排氣端🤑間隙。如間隙😁不合理,應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙後裝配。裝好👀後按實際運轉方向盤動主動轉子,轉🧛🏽動應靈活無卡阻現象。


        (13)将排氣端蓋裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。


        (14)裝入軸封動環,在動環表面及膠圈塗抹冷凍油。


        (15)将靜環裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜👩‍🍼環表面及靜環👩‍🍼膠圈也塗抹冷凍油。


        (16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時塗抹冷凍油。


        (17)将吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。


        (18)裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應。


        (19)将檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。将裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度後固定壓縮機👋和電💞動機,并用💔聯軸器連接。


        5、螺杆壓縮機檢修後試運轉


        檢修後對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗👀合格後方可進行試運轉。主要檢查滑閥的動作、油泵🧜🏼‍♂️油壓🚶🏾‍♀️‍➡️是否正常、運轉時噪聲及振動是否正常😁。停機後盤車應正常。




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